Průmyslové novinky

Procesní analýza zpracování plechových šasi

2021-09-26
Podle rozdíluplechhardwarová struktura, proces zpracování šasi se může lišit, ale součet nepřekračuje následující
Kolik je hodin
 
1. Řezný materiál:
 
„Stříhací stroj: Používá střihací stroj k řezání jednoduchých pásů. Používá se hlavně pro tváření a tváření forem. Náklady jsou nízké a přesnost je menší než 0,2, ale dokáže zpracovat pouze pásy nebo bloky bez otvorů a bez rohů. .
 
„Děrovačka: Používá razník k vyražení plochých částí po rozvinutí dílů na kovové desce v jednom nebo více krocích k vytvoření různých tvarů materiálů. Jeho výhodami jsou krátké pracovní hodiny, vysoká účinnost, vysoká přesnost, nízké náklady a vhodné pro velká množství. Výroba, ale k navrhování forem.
 
Pomocí postupů zpracování tváření formy se obecně děrování, řezání rohů, zaslepování, děrování konvexního trupu (boule), děrování a trhání, děrování, tváření a další způsoby zpracování obvykle zpracovávají děrováním. Zpracování musí být dokončeno odpovídajícími formami. Operace, jako je děrování a zaslepování matrice, konvexní matrice, trhací matrice, děrovací matrice, tvarovací matrice atd. Operace věnuje pozornost především poloze a směrovosti.
 
2. Fitter: úhel zahloubení, řezání závitů, vystružování, vrtání a zahloubení je obecně 120 ° ƒ, používá se k vytahování nýtů, 90 ° ƒ se používá pro šrouby se zápustnou hlavou a vrtání palcových spodních otvorů.
 
3. Lemování: Říká se mu také extrakce děr a lemování děr, což je nakreslit o něco větší otvor na menší základní otvor a poté jej poklepat. Zpracovává se hlavně ředidlemplechaby se zvýšila jeho pevnost a závit. Počet otáček, aby se zabránilo uklouznutí zubů. Obecně se používá pro mělké lemování, kde je tloušťka desky relativně tenká a tloušťka otvoru je normální. V zásadě nedochází ke změně tloušťky. Pokud je tloušťka povolena ztenčení o 30-40%, může být výška lemování vyšší než normální lemování. Pro výšku 40-60%lze maximální výšku lemování získat, když je ředění 50%. Když je tloušťka desky velká, například 2,0, 2,5 atd., Lze ji poklepat přímo.
 
4. Tlakové nýtování: Existují hlavně tlakové nýtovací matice, šrouby atd. Operaci dokončuje hydraulický tlakový nýtovací stroj nebo děrovací stroj, jejich nýtování na hardware a způsob rozšiřování nýtování. Věnujte pozornost směrovosti.
 
5. Ohýbání: ohýbání je skládání 2D plochých dílů do 3D dílů. Zpracování musí být dokončeno skládacím ložem a odpovídajícími ohýbacími formami a také má určitou sekvenci ohýbání. Platí zásada, že další střih nebude zasahovat do prvního skládání a k rušení dojde po skládání. Za normálních okolností nejprve nýtujte lisováním a poté ohýbejte, ale některé materiály budou po nýtování interferovat a poté stiskněte nejprve a některé musí ohýbat-lisovat nýtování-poté ohýbat a další procesy.
 
6. Svařování: Svařování se dělí na tavné svařování: argonové obloukové svařování, svařování CO2, plynové svařování, ruční svařování; b tlakové svařování: bodové svařování, svařování na tupo, nárazové svařování; c pájení natvrdo: elektrické chromové svařování, měděný drát atd. Každý má své výhody a nevýhody.